diff --git a/%D0%9A%D0%B0%D0%BA-%D1%81%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%82%D1%8C-%D0%B4%D1%83%D1%88%D0%B5%D0%B2%D1%83%D1%8E-%D1%81-%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B5%D1%86%D0%BA%D0%BE%D0%B9-%D0%B1%D0%B0%D0%BD%D0%B5%D0%B9.md b/%D0%9A%D0%B0%D0%BA-%D1%81%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%82%D1%8C-%D0%B4%D1%83%D1%88%D0%B5%D0%B2%D1%83%D1%8E-%D1%81-%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B5%D1%86%D0%BA%D0%BE%D0%B9-%D0%B1%D0%B0%D0%BD%D0%B5%D0%B9.md new file mode 100644 index 0000000..06ffde7 --- /dev/null +++ b/%D0%9A%D0%B0%D0%BA-%D1%81%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%82%D1%8C-%D0%B4%D1%83%D1%88%D0%B5%D0%B2%D1%83%D1%8E-%D1%81-%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B5%D1%86%D0%BA%D0%BE%D0%B9-%D0%B1%D0%B0%D0%BD%D0%B5%D0%B9.md @@ -0,0 +1,96 @@ +
Проверьте перед стартом, что площадь не менее 2×2 м. Высота потолков – от 2,5 м. Для парогенератора нужна отдельная линия с автоматом на 16 А, провод от 2,5 квадратов. Для невлагостойких поверхностей обшейте плиткой оставив вентиляционный зазор.
+
Опорная поверхность обязана держать нагрузку от 300 кг/м². Идеально подойдет стяжка под уклоном к трапу. Применяйте для защиты от влаги полимерные мастики на полиуретановой основе. Монтируйте трап заранее, во избежание деформаций.
+
Для сливной системы сечение от 50 мм. Установите обратный клапан, при совместной канализации. Для уплотнения стыков используйте спецсостав. Температурный режим парогенератора – 40–60°C – избежит поломок.
+Подготовительные работы и диагностика инженерных сетей +
Демонтируйте предыдущую отделку. Проверьте стены на трещины – исправьте герметиком.
+
Проверьте минимальные размеры: 120×120 см. Промежуток 5 см.
+
Проверьте канализацию: наклон 2-3%. Пролейте систему.
+
Подключите линии: напор от 2 атмосфер. Разведите отдельно.
+
Смонтируйте проводку: отдельная линия с УЗО. Влагозащищенные разъемы.
+
Сделайте стяжку: допуск 3 миллиметра.
+Расчет расходников для монтажа +
Необходимые материалы:
+ +Гидроизоляционная мембрана – двойная укладка, толщина 300 г/кв.м. +Мозаика – запас 10%. +Клей для влажных помещений – расход 4–5 кг/м². +Герметик – полкило на 1 м². + + + +Материал +Объем +Рекомендация + + +Праймер адгезионная +5 кв.м/литр +Не для дерева + + +Профили для каркаса +3–4 м на 1 м² +Алюминиевые или оцинкованные + + +Утеплитель +50 миллиметров +Минимум 35 кг/куб + + +
Мелкие детали:
+ +Метизы – 20 на метр. +Дюбели – 6–8 шт/м². +Сантехнический силикон – 300 мл/п.м. + +
Оборудование: уровень, стеклорез, смеситель, зубчатый шпатель.
+Сборка каркаса душевой кабины +
Подтвердите наличие всех деталей. Пропуск компонента затормозит монтаж.
+
Смонтируйте каркас винтами 5×25 мм. Чередуйте стороны. Контролируйте плоскость – допуск 2 миллиметра.
+
На соединениях применяйте усилители оцинкованные. Не тоньше 1,5 мм. Не заменяйте пластиком – риск деформации.
+
Монтируя створки начните с верхнего рельса. Промежуток 3 мм. Убедитесь в плавности.
+
Хрупкие детали применяйте демпферы толщиной 6+ мм. Герметик наносите после сборки.
+
Прочный каркас рассчитан на вес 150 кг. Убедитесь в надежности: надавите на разные участки. Если есть шатание – подтяните крепления.
+Подключение системы подачи и отвода воды +
Используйте трубы из полипропилена либо металлопластика сечением не менее 20 мм. Подсоедините холодную и горячую магистрали к центральному стояку через шаровые краны с американками.
+
Протестируйте стыки под давлением 6 атмосфер на 30 минут. Обработайте соединения силиконовым герметиком, выдерживающим 120°C.
+
Используйте редуктор при давлении в системе более 4,5 бар. Предусмотрите аварийный клапан с водяным сенсором.
+
Для скрытого монтажа предусмотрите ревизионные люки. Водопровод и электропроводка должны быть разнесены на 50+ см.
+Установка влагозащиты для турецкой бани +
Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Оптимальны полимерные покрытия или жидкие гидроизоляторы.
+ +Влагозащита: Наносите жидкую резину или цементно-полимерные смеси в два слоя. Толщина каждого – от 2 мм. Особое внимание уделяйте угловым соединениям. +Пароизоляционный слой: Крепите фольгированные полотна с нахлестом. Герметизируйте швы фольгированной лентой. + +
Перед нанесением:
+ +Очистите поверхность от пыли и жира. +Загрунтуйте для улучшения сцепления. +Укрепите проблемные участки герметиком/лентой. + +
Используйте специальные манжеты для труб и ниш. Дополнительная информация в [работы по сантехнике](https://forge.coreymclark.com/christadunkel).
+
Контролируйте отсутствие пузырей и непрокрасов. Через 1-2 суток выполните проверку: заполните пол водой на 2–3 часа и проверьте протечки.
+Монтаж стеклянных конструкций с герметизацией +
Выбирайте кронштейны из коррозионностойких материалов. Минимальная толщина металла – 3 мм.
+ +Технологические промежутки: Обеспечьте зазор 5-7 мм на расширение. +Прокладки: Используйте резиновые вставки EPDM. + +
Процесс уплотнения двухстадийный:
+ +Покройте стыки силиконом толщиной 4-6 мм. +После частичного схватывания обработайте поверхность. + +
Критично: Температура при работе – от +10°C до +25°C. Уровень влажности ≤60%.
+ +Проверка: Через день испытайте соединения. +Другой вариант: Альтернативный герметик для матовых покрытий. + +Регулировка и тестирование парогенератора +
Используйте только дистиллят для заправки. Водопроводная вода приведет к неисправностям.
+
Используйте УЗО с током утечки 30 мА. Убедитесь в плотности соединений.
+
Активируйте тестовую программу. Оптимальные параметры: 0.3-0.5 бар и 40-45°C. Если показатели ниже, отрегулируйте термостат.
+
Протестируйте работу сенсора ур[овня](https://www.blogher.com/?s=%D0%BE%D0%B2%D0%BD%D1%8F).
+
Протрите внутренности раствором лимонки.
+
Если заметили странных шумов (стук, свист) быстро выключите питание. Возможные причины: завоздушивание в трубопроводе либо выход из строя нагревательного элемента.
\ No newline at end of file