1 changed files with 96 additions and 0 deletions
96
%D0%9A%D0%B0%D0%BA-%D1%81%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%82%D1%8C-%D0%B4%D1%83%D1%88%D0%B5%D0%B2%D1%83%D1%8E-%D1%81-%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B5%D1%86%D0%BA%D0%BE%D0%B9-%D0%B1%D0%B0%D0%BD%D0%B5%D0%B9.md
96
%D0%9A%D0%B0%D0%BA-%D1%81%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%82%D1%8C-%D0%B4%D1%83%D1%88%D0%B5%D0%B2%D1%83%D1%8E-%D1%81-%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B5%D1%86%D0%BA%D0%BE%D0%B9-%D0%B1%D0%B0%D0%BD%D0%B5%D0%B9.md
@ -0,0 +1,96 @@ |
|||
<br>Проверьте перед стартом, что площадь не менее 2×2 м. Высота потолков – от 2,5 м. Для парогенератора нужна отдельная линия с автоматом на 16 А, провод от 2,5 квадратов. Для невлагостойких поверхностей обшейте плиткой оставив вентиляционный зазор.<br> |
|||
<br>Опорная поверхность обязана держать нагрузку от 300 кг/м². Идеально подойдет стяжка под уклоном к трапу. Применяйте для защиты от влаги полимерные мастики на полиуретановой основе. Монтируйте трап заранее, во избежание деформаций.<br> |
|||
<br>Для сливной системы сечение от 50 мм. Установите обратный клапан, при совместной канализации. Для уплотнения стыков используйте спецсостав. Температурный режим парогенератора – 40–60°C – избежит поломок.<br> |
|||
Подготовительные работы и диагностика инженерных сетей |
|||
<br>Демонтируйте предыдущую отделку. Проверьте стены на трещины – исправьте герметиком.<br> |
|||
<br>Проверьте минимальные размеры: 120×120 см. Промежуток 5 см.<br> |
|||
<br>Проверьте канализацию: наклон 2-3%. Пролейте систему.<br> |
|||
<br>Подключите линии: напор от 2 атмосфер. Разведите отдельно.<br> |
|||
<br>Смонтируйте проводку: отдельная линия с УЗО. Влагозащищенные разъемы.<br> |
|||
<br>Сделайте стяжку: допуск 3 миллиметра.<br> |
|||
Расчет расходников для монтажа |
|||
<br>Необходимые материалы:<br> |
|||
|
|||
Гидроизоляционная мембрана – двойная укладка, толщина 300 г/кв.м. |
|||
Мозаика – запас 10%. |
|||
Клей для влажных помещений – расход 4–5 кг/м². |
|||
Герметик – полкило на 1 м². |
|||
|
|||
|
|||
|
|||
Материал |
|||
Объем |
|||
Рекомендация |
|||
|
|||
|
|||
Праймер адгезионная |
|||
5 кв.м/литр |
|||
Не для дерева |
|||
|
|||
|
|||
Профили для каркаса |
|||
3–4 м на 1 м² |
|||
Алюминиевые или оцинкованные |
|||
|
|||
|
|||
Утеплитель |
|||
50 миллиметров |
|||
Минимум 35 кг/куб |
|||
|
|||
|
|||
<br>Мелкие детали:<br> |
|||
|
|||
Метизы – 20 на метр. |
|||
Дюбели – 6–8 шт/м². |
|||
Сантехнический силикон – 300 мл/п.м. |
|||
|
|||
<br>Оборудование: уровень, стеклорез, смеситель, зубчатый шпатель.<br> |
|||
Сборка каркаса душевой кабины |
|||
<br>Подтвердите наличие всех деталей. Пропуск компонента затормозит монтаж.<br> |
|||
<br>Смонтируйте каркас винтами 5×25 мм. Чередуйте стороны. Контролируйте плоскость – допуск 2 миллиметра.<br> |
|||
<br>На соединениях применяйте усилители оцинкованные. Не тоньше 1,5 мм. Не заменяйте пластиком – риск деформации.<br> |
|||
<br>Монтируя створки начните с верхнего рельса. Промежуток 3 мм. Убедитесь в плавности.<br> |
|||
<br>Хрупкие детали применяйте демпферы толщиной 6+ мм. Герметик наносите после сборки.<br> |
|||
<br>Прочный каркас рассчитан на вес 150 кг. Убедитесь в надежности: надавите на разные участки. Если есть шатание – подтяните крепления.<br> |
|||
Подключение системы подачи и отвода воды |
|||
<br>Используйте трубы из полипропилена либо металлопластика сечением не менее 20 мм. Подсоедините холодную и горячую магистрали к центральному стояку через шаровые краны с американками.<br> |
|||
<br>Протестируйте стыки под давлением 6 атмосфер на 30 минут. Обработайте соединения силиконовым герметиком, выдерживающим 120°C.<br> |
|||
<br>Используйте редуктор при давлении в системе более 4,5 бар. Предусмотрите аварийный клапан с водяным сенсором.<br> |
|||
<br>Для скрытого монтажа предусмотрите ревизионные люки. Водопровод и электропроводка должны быть разнесены на 50+ см.<br> |
|||
Установка влагозащиты для турецкой бани |
|||
<br>Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Оптимальны полимерные покрытия или жидкие гидроизоляторы.<br> |
|||
|
|||
Влагозащита: Наносите жидкую резину или цементно-полимерные смеси в два слоя. Толщина каждого – от 2 мм. Особое внимание уделяйте угловым соединениям. |
|||
Пароизоляционный слой: Крепите фольгированные полотна с нахлестом. Герметизируйте швы фольгированной лентой. |
|||
|
|||
<br>Перед нанесением:<br> |
|||
|
|||
Очистите поверхность от пыли и жира. |
|||
Загрунтуйте для улучшения сцепления. |
|||
Укрепите проблемные участки герметиком/лентой. |
|||
|
|||
<br>Используйте специальные манжеты для труб и ниш. Дополнительная информация в [работы по сантехнике](https://forge.coreymclark.com/christadunkel).<br> |
|||
<br>Контролируйте отсутствие пузырей и непрокрасов. Через 1-2 суток выполните проверку: заполните пол водой на 2–3 часа и проверьте протечки.<br> |
|||
Монтаж стеклянных конструкций с герметизацией |
|||
<br>Выбирайте кронштейны из коррозионностойких материалов. Минимальная толщина металла – 3 мм.<br> |
|||
|
|||
Технологические промежутки: Обеспечьте зазор 5-7 мм на расширение. |
|||
Прокладки: Используйте резиновые вставки EPDM. |
|||
|
|||
<br>Процесс уплотнения двухстадийный:<br> |
|||
|
|||
Покройте стыки силиконом толщиной 4-6 мм. |
|||
После частичного схватывания обработайте поверхность. |
|||
|
|||
<br>Критично: Температура при работе – от +10°C до +25°C. Уровень влажности ≤60%.<br> |
|||
|
|||
Проверка: Через день испытайте соединения. |
|||
Другой вариант: Альтернативный герметик для матовых покрытий. |
|||
|
|||
Регулировка и тестирование парогенератора |
|||
<br>Используйте только дистиллят для заправки. Водопроводная вода приведет к неисправностям.<br> |
|||
<br>Используйте УЗО с током утечки 30 мА. Убедитесь в плотности соединений.<br> |
|||
<br>Активируйте тестовую программу. Оптимальные параметры: 0.3-0.5 бар и 40-45°C. Если показатели ниже, отрегулируйте термостат.<br> |
|||
<br>Протестируйте работу сенсора ур[овня](https://www.blogher.com/?s=%D0%BE%D0%B2%D0%BD%D1%8F).<br> |
|||
<br>Протрите внутренности раствором лимонки.<br> |
|||
<br>Если заметили странных шумов (стук, свист) быстро выключите питание. Возможные причины: завоздушивание в трубопроводе либо выход из строя нагревательного элемента.<br> |
Loading…
Reference in new issue